颗粒板是一种由压缩木颗粒制成的人造木材

　　虽然颗粒板多年来越来越流行，在大多数商业街的家具店都能找到，但许多人仍然不确定它是如何制作的。天然木材的第一个替代品是“现代颗粒板”，发明于19世纪。颗粒板由实木薄单板制成，用粘合剂粘合在一起。然而，到了20世纪40年代末，可用于廉价制造胶合板的木材短缺——这时颗粒板成为了一种流行的替代品。

　　颗粒板，也被称为刨花板，在当时更容易获得，因为它是由废料-如刨花，边角料或锯末-和机械生产木屑的组合。芯片粘在一起，然后在加热下压缩成一个大的板状。然后将其干燥并切成各种尺寸出售。

　　基本上，颗粒板是一种由压缩木颗粒制成的人造木材，但我们在下面更详细地概述了生产的基本阶段：

　　削片：削片前如果在森林里还没有这样做的话，这些原木可能必须进行辩论，因为这样可以避免削片刀变钝。一旦树皮被移除，木材被切割到预定的长度，并送入削片机。刨花和类似废料被研磨成所需的粒度，表面芯片和核心芯片通常以不同的方式制备并分别存放。

　　干燥：木屑通过烘干机将其含水量降低到2.5%左右，以便于粘合和热压。芯片和表面片可干燥至稍有不同的含水量。旋转式干燥机的另一种选择是闪蒸干燥，它需要较低的干燥温度。

　　胶合：干切片与合成树脂和任何其他适当的添加剂(如硬化剂或蜡乳液)混合。胶水和切屑的比例必须非常精确，并且可能会有所不同，因为表面切屑通常有较高的胶水含量。在这个阶段，任何特殊要求，如真菌或阻燃处理可以添加，所用胶水的类型也可以决定其性能，如防潮性。

　　垫子成型：用涂有粘合剂的木片做成的垫子，把它们放在垫板或皮带上，根据铺层成型机械的类型，这将产生一致的分级密度或分层铺层。

　　压制：通常先进行预压，然后在高压和高温压机中将垫子进一步压缩到预定厚度(通常约5mm)，可以是多日光、单日光或连续。

　　修整和砂光：冷却后，每个面板被修整，然后砂光到所需的厚度，并产生一个更平滑的完成。

　　刨花板有许多升级方法，可以通过提高它的性能，如防潮，阻燃或隔音。其中包括：

　　三层颗粒板：在颗粒板的外侧放置一层较细的人造木片(由实心桦木、山毛榉、桤木、松木等加工而成)，中间部分由较粗、较便宜的木片组成。使用更统一的，制造的芯片使电路板具有更大的强度和外观。

　　防潮(MR)颗粒板：三聚氰胺脲醛树脂与蜡乳液一起使用，以提供防水性能。